Представьте: склад с металлоконструкциями, десятки поставщиков, сотни позиций, мелкий крепёж, который нужно взвешивать, и ячейки, в которых товар должен лежать строго на своих местах. А ещё — нестандартные штрихкоды от некоторых контрагентов, которые обычный сканер не берёт.
С этим столкнулся «Мобиль» — компания из Екатеринбурга, которая работает с металлом. Собственный склад работал, но с каждым месяцем становилось всё сложнее: ошибки при приёмке, путаница с ячейками, долгие инвентаризации. Мы пришли и навели порядок.
О клиенте
АО «Мобиль» — компания из Екатеринбурга, работающая с металлопрокатом и металлоконструкциями. Собственный склад, десятки поставщиков, сотни наименований продукции — от крупных листов до мелких метизов и прокладок.
Их склад — это не просто помещение с металлом. Это сложная система, где каждая деталь должна лежать в своей ячейке, каждая поставка — быть проверена, а каждая отгрузка — собрана без ошибок.
С чем всё началось
До автоматизации склад жил по старинке. Основные проблемы:
- Приёмка без контроля. Товар принимали, но не могли оперативно проверить, всё ли пришло. Потом выяснялось, что поставщик прислал не то количество или не тот товар. Разбираться приходилось уже постфактум.
- Размещение вслепую. Товар клали куда попало. Потом искать его — отдельный квест. Особенно если речь про мелкий крепёж.
- Отбор с ошибками. Собирали заказы, но не всегда понимали, сколько и чего фактически взяли с ячеек.
- Инвентаризация — долго и больно. Сотрудники ходили с бумажками, пересчитывали вручную, потом сверяли с учётом. Ошибки были неизбежны.
- Мелкий товар без весов. Метизы, прокладки, шайбы — считали поштучно. Медленно, утомительно, с ошибками.
- Нестандартные штрихкоды. Один из контрагентов использовал свои собственные коды — обычные сканеры их не брали. Приходилось вводить вручную.
И главное: склад был без полноценного адресного хранения. Переход на ячейки — это отдельная история, которая требовала не только технических решений, но и консалтинга.
Что сделали
Мы разбили проект на этапы. Сначала всё настроили и оттестировали на копии базы, потом перенесли в рабочий контур. Никаких сюрпризов в «бою».
База и первый контакт
Первым делом мы создали полноценную копию базы данных УТ и установили на неё актуальный релиз Mobile SMARTS. Это позволило нам тестировать все настройки без риска для рабочего склада. Всё, что работает в тесте — потом безболезненно переносится в «бой».
Настроили удалённое подключение терминалов сбора данных к тестовому и рабочему контуру, установили Mobile SMARTS. Теперь кладовщики работают с терминалами, а не с бумажками.
Подключили и настроили принтер печати этикеток с типовым макетом. Теперь товары на складе маркируются сразу, без задержек.
Бизнес-процессы для старта
Сбор штрих-кодов
Бизнес-процесс, который проверяет наличие штрих-кода у товара и привязывает его через ТСД. Кладовщик создаёт документ на ТСД, сканирует штрих-код, указывает товар — и в 1С штрих-код автоматически привязывается к карточке товара. Всё, больше никаких «а где этот код?».
Проверка поступления по ПСО
Оператор создаёт в 1С «Приходный складской ордер», ставит статус «В работе». Кладовщик открывает документ на ТСД, сканирует фактически поступивший товар. После завершения документ автоматически попадает в 1С со статусом «К размещению». Приёмка — под контролем, ошибки — на входе.
Проверка отгрузки по РСО
Аналогично с отгрузкой. Оператор создаёт «Расходный складской ордер», ставит «В работе». Кладовщик на ТСД сканирует товары, которые собирает в отгрузку. После завершения документ попадает в 1С со статусом «Отгружен». Никаких «вроде бы всё положили».
Весы для мелкого товара
Особая доработка. Для мелкогабаритных товаров — метизов, прокладок, шайб — мы добавили возможность взвешивать товар прямо в процессе работы. Кладовщик кладёт товар на весы, система автоматически считает количество. Больше никакого поштучного пересчёта.
Отчёт «Товары на складе без штрих-кодов»
Простая, но полезная вещь. Показывает, какие товары на складе ещё не имеют штрих-кода в 1С. Помогает контролировать процесс привязки ШК — чтобы кладовщики ничего не пропускали.
Адресное хранение и полный контроль
Размещение товара по ячейкам
Оператор в 1С создаёт документ «Отбор (размещение)», система автоматически предлагает ячейки для товара (на основе того, куда этот товар клали раньше). Кладовщик берёт ТСД, идёт на склад, раскладывает товар по предложенным ячейкам и сканирует, что и куда положил. Документ в 1С получает статус «Выполнено» или «Выполнено с ошибками» — и сразу видно, если что‑то пошло не так.
Переразмещение между ячейками
Случается, что товар нужно переложить с одной ячейки на другую. Раньше это была головная боль — кто, куда и зачем переложил, непонятно. Теперь кладовщик создаёт документ прямо на ТСД: сканирует ячейку-источник, штрихкод товара, количество, потом ячейку-получатель. В 1С автоматически создаётся проведённый документ «Отбор (размещение)». Всё прозрачно и без бумажек.
Отбор товара со складских ячеек
Когда приходит заказ на отгрузку, в 1С создаётся «Расходный складской ордер» со статусом «К отбору». Система автоматически подбирает ячейки, где лежит нужный товар, и выгружает задание на ТСД. Кладовщик идёт по маршруту, сканирует, что взял, и закрывает документ. Всё — с фактическим количеством и статусом «Выполнено». Никаких «вроде бы взяли».
Инвентаризация — два варианта
Сделали два бизнес-процесса:
- Инвентаризация, созданная на ТСД. Кладовщик берёт ТСД, сканирует фактическое наличие в ячейках, завершает — и в 1С появляется документ «Пересчет» с фактическим количеством.
- Инвентаризация, созданная в 1С. Оператор создаёт документ «Пересчет» в 1С, заполняет учётным количеством, ставит статус «В работе». Кладовщик на ТСД сканирует факт, и данные автоматически подтягиваются в исходный документ.
Инвентаризация теперь — не ночной кошмар, а рядовая операция.
Доработки 1С и Mobile SMARTS
Чтобы всё работало как надо, пришлось доработать и саму учётную систему:
- В структуру ПСО и РСО добавили отборы. Теперь видно, какой товар по какой поставке пришёл и разместился — без этого в случае ошибки найти проблему практически невозможно.
- В ПСО добавили статус «К размещению». Раньше товар после приёмки сразу попадал в продажу, даже если его ещё не разместили по ячейкам. Теперь — только после фактического размещения.
- Автоматический перевод ПСО в статус «Принят». Как только все товары из ПСО размещены по ячейкам — документ закрывается сам.
- Автоматический перевод РСО в статус «К отгрузке». Как только все товары отобраны — РСО готов к отгрузке.
- Автоматическое заполнение единиц измерения и количества в ПСО на основании документа-основания.
- Доработали механизм создания отборов на размещение. Система предлагает ячейки на основе предыдущих размещений этого товара. Если товар раньше не размещался — ставится «без ячейки» или основная ячейка из справочника.
Обучение и инструкции
В конце проекта мы обучили ответственных сотрудников работе с бизнес-процессами и разработали подробные пользовательские инструкции. Чтобы после нашего ухода всё продолжало работать без сбоев.
Самое интересное: нестандартные штрихкоды
У клиента был один контрагент, который использовал свои собственные, нестандартные штрихкоды. Обычные сканеры их не распознавали — приходилось вводить вручную, тратить время и рисковать ошибками.
Мы доработали систему так, что она научилась распознавать эти уникальные коды. Теперь даже «странные» штрихкоды сканируются как родные — без ручного ввода и без головной боли.
Что получили
1) Приёмка под контролем. Товар проверяется на входе — ошибки поставщиков видны сразу.
2) Размещение по правилам. Товар ложится туда, куда надо, а не куда попало.
3) Отбор без сюрпризов. Кладовщик идёт по чёткому маршруту и берёт ровно то, что нужно.
4) Инвентаризация — быстро. Вместо дней — часы. Вместо бумажек — ТСД.
5) Мелкий товар — на весах. Взвесил — и готово. Никакого поштучного пересчёта.
6) Нестандартные коды — не проблема. Даже если поставщик придумал свой формат — сканер его возьмёт.
7) Полный контроль. Каждое движение товара фиксируется и доступно для анализа.
В двух словах
Мы взяли склад с металлом, где всё держалось на людях и бумажках, и превратили его в систему: приёмка, размещение, переразмещение, отбор, инвентаризация — всё на ТСД, всё онлайн, всё под контролем. Даже нестандартные штрихкоды — и те теперь сканируются без проблем.
Если вы не можете автоматизироваться из за нестандартных проблем — мы знаем, как это исправить.