Как мы разогнали склад производителя снеков до «пулемётной» скорости с помощью Клеверенс и УПП 1.3

ООО «Арсенал-Атлета» (г. Самара) — это Ё|Завод, известный производитель полезных снеков, десертов, функционального и спортивного питания, витаминов и БАД. Продукция компании представлена в крупнейших розничных сетях и интернет-магазинах, а ассортимент насчитывает сотни позиций.

С ростом популярности здорового питания и спортивных продуктов обороты компании стремительно увеличивались. Склад, который раньше справлялся с объёмами, начал «захлёбываться»: ручная обработка товаров тормозила отгрузки, росло число ошибок, а время на комплектацию заказов выходило из-под контроля.

Руководство осознало: нужна профессиональная система автоматизации склада, которая обеспечит скорость, точность и контроль.

Выбор решения: Клеверенс + Mobile SMARTS

В качестве платформы автоматизации была выбрана экосистема Клеверенс:

· Mobile SMARTS: Склад 15 — для управления складскими операциями на ТСД;

· Лицензия ОМНИ для УПП 1.3 — для интеграции с существующей учётной системой;

· 5 терминалов сбора данных DT40 — для работы сотрудников непосредственно на складе.

Блок адресного хранения у заказчика был разработан собственными силами ИТ-отдела. Главный вызов: «подружить» современный Склад 15 с кастомной надстройкой на УПП 1.3, сохранив все наработанные бизнес-процессы.

Этапы внедрения: от аудита до боевого запуска

1. Детальный анализ текущего учёта

Совместно с ИТ-специалистами заказчика мы изучили, как именно ведётся учёт:

· структура адресного хранения (ячейки, стеллажи, зоны);

· типовые и нетиповые документы;

· справочники и регистры, использовавшиеся в самописном блоке.

Это позволило определить точки интеграции и зоны доработок.

2. Разработка ТЗ и разделение ответственности

Мы чётко разделили усилия:

· ИТ-подразделение заказчика — отвечало за доработки в УПП 1.3 (адаптация регистров, документов, прав доступа);

· Наши программисты — настраивали Клеверенс, серверную часть Mobile SMARTS и каналы обмена.

Вместе составили подробные технические задания на каждый этап, чтобы избежать разночтений.

3. Адаптация Клеверенс под структуру УПП 1.3

Пришлось реализовать ряд специализированных доработок, чтобы Клеверенс «понимал» данные заказчика:

· выгрузка адресов — иерархия ячеек и зон передаётся без потерь;

· остатки в разрезе ячеек — ТСД видит актуальное наличие на каждом месте хранения;

· авторизация пользователей — вход по учётным записям;

· поддержка нетиповых документов;

· работа с дополнительными реквизитами;

Отдельное внимание уделили настройке ключевых складских бизнес-процессов. Например в рамках процесса «Агрегация» настроили формирование наборов и паллетных блоков — это критически важно для производителя, так как большие партии готовой продукции собираются в транспортные упаковки и групповые блоки для отгрузки крупным клиентам. Процессы были адаптированы под нетиповую логику учёта заказчика: мы создали копии типовых бизнес-процессов и отредактировали их в соответствии с требованиями компании.

Все изменения прошли обкатку в тестовой среде, после чего были перенесены в «боевой» контур.

4. Настройка серийного учёта

Для производителя спортивного питания и БАД критически важно отслеживать партии сырья и готовой продукции. Мы настроили серийный учёт как в УПП 1.3, так и на ТСД. В «Складе 15» реализована гибкая структура работы с сериями: серии можно как загружать из учётной системы, так и создавать новые прямо на ТСД в момент приёмки. Необходимость серийного учёта включается отдельно для каждого документа прямо в меню «Настройка товаров» на ТСД. Это позволяет сотрудникам склада при сканировании товара видеть, к какой партии он относится, и выбирать нужную серию из списка или вводить новую. Благодаря этому заказчик получил полный контроль над движением каждой партии сырья и готовой продукции — от поступления на склад до отгрузки клиенту.

5. Настройка работы с маркировкой «Честный знак»

Как производитель продуктов питания и БАД, заказчик обязан работать с системой маркировки «Честный знак». Мы полностью настроили этот процесс как на стороне 1С, так и в Клеверенс. В «Складе 15» реализованы две ключевые операции для маркировки: «Нанесение КМ» (печать кодов маркировки) и «Ввод в оборот» (сканирование уже напечатанных кодов). Мы настроили глобальные параметры в обработке Клеверенса, чтобы собранные на ТСД данные корректно передавались в 1С и формировали документ «Маркировка товаров ИС МП» для последующей передачи в «Честный знак». Сотрудники склада сканируют коды маркировки непосредственно с ТСД, а данные автоматически передаются в систему. Также была настроена работа с перемаркировкой — на случай, если товар утратил читаемость кода или изменились его характеристики. В результате система полностью соответствует требованиям законодательства по маркировке, а процесс ввода кодов в оборот стал быстрым и безошибочным.

6. Настройка «пулемётной» производительности

Главной целью было ускорение всех складских процессов. Для этого мы совместно с ИТ-командой клиента:

· заменили и перенастроили серверное оборудование;

· модернизировали сетевую инфраструктуру;

· провели тонкую оптимизацию обмена между 1С, сервером Mobile SMARTS и ТСД.

В результате ТСД DT40 заработали «как пулемёт» — мгновенный отклик на сканирование, минимальные задержки при подтверждении операций, отсутствие «зависаний» даже в часы пиковых нагрузок.

Ключевая «фишка»: контроль каждого движения и каждой секунды

Одной из последних доработок стал механизм, который на стороне 1С фиксирует:

· кто из сотрудников склада работал с конкретным товаром;

· в какую секунду была выполнена операция;

· какое количество товара обработано.

В сочетании с видеофиксацией склада этот инструмент позволяет:

· в оперативном режиме расследовать инциденты (например, пересортицу или потерю товара);

· «увидеть», как именно произошла проблема — сопоставить данные из 1С с записью камер;

· объективно оценивать производительность каждого сотрудника, выявлять лучших и определять зоны для обучения.

Это дало руководству прозрачность и управляемость, которых раньше не хватало.

Результаты: довольный заказчик и склад на новом уровне

· Скорость обработки заказов выросла многократно — компания справляется с увеличившимся оборотом без расширения штата.

· Количество ошибок при комплектации и отгрузке сведено к минимуму благодаря точному адресному учёту и пошаговому контролю.

· Прозрачность стала абсолютной: каждое движение товара и действие сотрудника документируется и доступно для анализа.

· Инвестиции в автоматизацию окупились за счёт снижения потерь, ускорения отгрузок и повышения удовлетворённости клиентов.

Результатом заказчик остался доволен, все цели были достигнуты.

Выводы и рекомендации для похожих проектов

1. Даже сложная кастомизация на УПП 1.3 — не помеха для внедрения современной системы Склад 15. Главное — провести детальный аудит и чётко разделить зоны ответственности между интегратором и внутренним ИТ.

2. Тестирование — основа надёжности. Мы ни в коем случае не переходили в «боевой» режим без полноценной обкатки всех сценариев.

3. Производительность склада зависит не только от софта. Пересмотр серверной и сетевой инфраструктуры — обязательный этап для достижения режима реального времени.

4. Детальная логика действий сотрудников — это не «шпионаж», а инструмент повышения эффективности. Такие данные помогают быстро реагировать на проблемы и мотивировать команду.

5. Настройка бизнес-процессов комплектации и агрегации, серийного учёта и маркировки — обязательные элементы автоматизации для производителя. Они закрывают ключевые потребности: скорость сборки, контроль партий и соответствие законодательству.

Если ваш бизнес сталкивается с похожими вызовами — растущий оборот, устаревший учёт, необходимость ускорения склада — мы готовы предложить проверенное решение на базе Клеверенс с интеграцией под любую версию 1С. Обращайтесь, и вместе мы сделаем ваш склад ещё быстрее.