Когда основные складские процессы уже работали как часы, на производстве у «Экофрут» возникла новая задача. Они сами агрегируют продукцию в упаковки, и им потребовался бизнес процесс «Агрегация» — чтобы с помощью ТСД объединять готовые упаковки в паллеты для отгрузки. При этом критически важно было проверять статус каждой марки: в паллету не должны попасть упаковки, которые по какой то причине нельзя отгружать. Рассказываем, как мы это сделали.
Зачем вообще агрегация?
Агрегация — это процесс объединения товаров в транспортную упаковку с сохранением информации о каждой вложенной единице. Простыми словами: вы сканируете код паллеты, потом сканируете коды всех коробок, которые на неё кладёте, и система запоминает, что внутри этой паллеты лежат именно эти коробки с конкретными марками.
Для «Экофрут» это означало:
- Контроль состава паллеты — всегда понятно, какие упаковки и с какими марками внутри.
- Готовность к отгрузке — паллеты собираются по правилам, без сюрпризов.
- Соблюдение требований «Честного знака» — маркированный товар должен отслеживаться на всех уровнях упаковки.
С чем пришли
На производстве «Экофрут» уже умели агрегировать продукцию в первичные упаковки (коробки, блоки). Но дальше начиналась рутина: собранные коробки нужно было объединять в паллеты, а потом вручную сверять, все ли марки валидны и не попала ли в паллету «плохая» упаковка.
Риски были серьёзные:
- Если в паллету попадёт упаковка с невалидной или уже выведенной из оборота маркой, вся паллета становится проблемной.
- Отгрузка такой паллеты — это штрафы, возвраты и потеря доверия клиентов.
- Ручная проверка каждой марки перед укладкой на паллету — это время, которого на производстве всегда не хватает.
Нужен был процесс, который бы автоматически проверял статус каждой марки в момент формирования паллеты и не давал положить «неправильную» упаковку.
Что сделали
Мы взяли стандартный бизнес-процесс «Агрегация» в «Клеверенс. Склад 15» и настроили его под задачи «Экофрут». Всё работает прямо на ТСД, без лишних телодвижений.
Как выглядит процесс на ТСД
1. Кладовщик открывает операцию «Агрегация» на ТСД.
2. Выбирает тип агрегации — в нашем случае «Коробки в палеты».
3. Сканирует штрихкод паллеты (это может быть пустая паллета или уже частично заполненная).
4. Начинает сканировать штрихкоды коробок, которые кладёт на паллету.
На этом этапе происходит главное: система в режиме онлайн проверяет статус каждой марки в сканируемой коробке. Если марка валидна и соответствует требованиям — коробка добавляется в паллету. Если нет — ТСД выдаёт предупреждение и не даёт положить коробку.
5. Когда паллета собрана, кладовщик нажимает «Закрыть паллету».
6. Документ завершается, и данные о собранной паллете со всем её содержимым передаются в учётную систему.
Что проверяется
1. Валидность кода маркировки (не выведен из оборота, не просрочен).
2. Соответствие товара заявленной номенклатуре.
3. Отсутствие дублей или ошибок в цепочке агрегации.
Если какая‑то коробка не проходит проверку, она не попадает в паллету — и кладовщик сразу видит, с чем проблема. Никаких «потом разберёмся».
Что получили
- Исключили риск отгрузки с «плохими» марками. Система не даст положить в паллету то, что нельзя отгружать.
- Ускорили формирование паллет. Всё делается на ТСД, без бумажек и ручных сверок.
- Полный контроль состава паллеты. В любой момент можно посмотреть, какие коробки и с какими марками внутри.
- Прозрачность для «Честного знака». Все уровни агрегации (коробка → паллета) фиксируются и передаются в учёт.
В двух словах
Мы взяли ручную и рискованную операцию по сборке паллет и превратили её в контролируемый процесс на ТСД. Теперь каждая коробка перед укладкой на паллету проверяется на валидность марки — и «плохие» упаковки просто не попадают в отгрузку. Быстро, надёжно и без сюрпризов.
Если на вашем производстве тоже назрела агрегация — мы знаем, как это сделать правильно.